ประสิทธิภาพการทนไฟของตะแกรง FRP: การแพร่กระจายของเปลวไฟ ควัน และข้อกำหนดของโครงการ

ประสิทธิภาพไฟตะแกรง FRP คืออะไร?

ประสิทธิภาพการดับเพลิงของตะแกรง FRP อธิบายว่าตะแกรงพลาสติกเสริมใยแก้วมีพฤติกรรมอย่างไรเมื่อสัมผัสกับความร้อนหรือเปลวไฟ สำหรับวิศวกรอุตสาหกรรม ผู้รับเหมา และเจ้าของโครงการ ประสิทธิภาพการดับเพลิงอาจเป็นเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานน้ำมันและก๊าซ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง การติดตั้งทางทะเล อุโมงค์ โรงงานแปรรูป และพื้นที่อุตสาหกรรมปิด

ตะแกรง FRP เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสและเมทริกซ์เรซินโพลีเมอร์ เนื่องจากระบบเรซินมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของวัสดุภายใต้ความร้อนและเปลวไฟ จึงควรประเมินประสิทธิภาพการติดไฟร่วมกับโครงสร้างตะแกรง ผิวสำเร็จของพื้นผิว ความหนา และการใช้งานที่ต้องการ

ประเด็นสำคัญก็คือสารหน่วงไฟไม่ได้หมายความว่าไม่ติดไฟ-โดยอัตโนมัติ. การทดสอบอัคคีภัยที่แตกต่างกันจะวัดคุณลักษณะที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรระบุวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของโครงการก่อนที่จะระบุผลิตภัณฑ์เสมอ

ควรประเมินประสิทธิภาพการทนไฟของตะแกรง FRP โดยใช้วิธีการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับที่จำเป็นสำหรับโครงการเฉพาะ

เหตุใดประสิทธิภาพไฟจึงมีความสำคัญสำหรับตะแกรง FRP

การใช้งานตะแกรง FRP จำนวนมากตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบทางวิศวกรรมโดยรวม ทางเดินหรือชานชาลาอาจติดตั้งใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้า สายการผลิต ระบบเชื้อเพลิง อุปกรณ์เคมี หรือแหล่งกำเนิดประกายไฟอื่นๆ

ประสิทธิภาพการดับเพลิงจึงอาจกลายเป็นข้อกำหนดคุณสมบัติที่สำคัญใน:

• สิ่งอำนวยความสะดวกน้ำมันและก๊าซ
• แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
• การใช้งานทางทะเลและบนเรือ
• โรงงานแปรรูปสารเคมี
• สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตไฟฟ้า
• อุโมงค์สาธารณูปโภค
• อาคารอุตสาหกรรม
• พื้นที่อุปกรณ์ที่ปิดล้อม
• การเข้าถึงและเส้นทางหลบหนีฉุกเฉิน

ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ โครงการอาจระบุข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายของเปลวไฟ การสร้างควัน พฤติกรรมการติดไฟ หรือคุณลักษณะการทดสอบไฟอื่นๆ-

ตะแกรง FRP หน่วงไฟกับตะแกรง FRP มาตรฐาน

ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์ตะแกรง FRP จะมีประสิทธิภาพการยิงเหมือนกัน สูตรเรซิน สารเติมแต่ง ปริมาณไฟเบอร์กลาส กระบวนการผลิต และโครงสร้างผลิตภัณฑ์ล้วนส่งผลต่อผลการทดสอบขั้นสุดท้าย

ตะแกรง FRP อุตสาหกรรมมาตรฐานอาจเหมาะสมในกรณีที่ข้อกำหนดประสิทธิภาพการดับเพลิงอยู่ในระดับปานกลาง ในขณะที่โครงการในสภาพแวดล้อมแบบปิดหรือมีความเสี่ยงสูง-อาจต้องใช้ระบบหน่วงไฟ-สูตรพิเศษ

เปลวไฟแพร่กระจายหมายถึงอะไรสำหรับตะแกรง FRP?

การแพร่กระจายของเปลวไฟอธิบายว่าเปลวไฟเคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวที่เปิดโล่งของวัสดุในระหว่างการทดสอบไฟที่ระบุได้อย่างไร เป็นคุณลักษณะหนึ่งที่อาจนำมาใช้ประเมินพฤติกรรมไฟของอาคารหรือวัสดุอุตสาหกรรมได้

ตัวอย่างเช่น ASTM E84 เป็นวิธีทดสอบที่ได้มาตรฐานสำหรับคุณลักษณะการเผาไหม้ที่พื้นผิว มันรายงานกดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟ (FSI)และกดัชนีการพัฒนาควัน (SDI)ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ได้รับการควบคุม

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรตีความผลลัพธ์ของ ASTM E84 ว่าเป็นข้อพิสูจน์ว่าวัสดุนั้นไม่{1}}ติดไฟได้โดยสิ้นเชิง มาตรฐาน ASTM ตั้งข้อสังเกตว่าการทดสอบเป็นการวัดเปรียบเทียบของการแพร่กระจายของเปลวไฟที่พื้นผิวและความหนาแน่นของควัน และไม่ได้จำแนกประเภทวัสดุว่าไม่ติดไฟ-โดยตัวมันเอง

ดังนั้น เมื่อตรวจสอบข้อกำหนดตะแกรง FRP วิศวกรควรดูรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์ แทนที่จะอาศัยเพียงคำอธิบายผลิตภัณฑ์

ดัชนีการพัฒนาควันคืออะไร?

การเกิดควันอาจถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในพื้นที่ปิด เนื่องจากสภาพการมองเห็นและการอพยพอาจได้รับผลกระทบในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้

ที่ดัชนีการพัฒนาควัน (SDI)มีการรายงานในการทดสอบการเผาไหม้บนพื้นผิวบางอย่าง- ควบคู่ไปกับผลการแพร่กระจายของเปลวไฟ โดยทั่วไปค่าที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าการพัฒนาควันน้อยลงภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะ

สำหรับโครงการต่างๆ เช่น พื้นที่อุตสาหกรรมปิด อุโมงค์ สิ่งอำนวยความสะดวกนอกชายฝั่ง หรือพื้นที่บนเรือ ข้อกำหนดควันอาจระบุไว้แยกต่างหากจากข้อกำหนดการแพร่กระจายของเปลวไฟ

เรซินส่งผลต่อประสิทธิภาพการทนไฟของตะแกรง FRP อย่างไร

ระบบเรซินจะสร้างเมทริกซ์โพลีเมอร์รอบๆ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส และมีอิทธิพลสำคัญต่อพฤติกรรมโดยรวมของตะแกรง FRP ภายใต้ความร้อนและเปลวไฟ

ระบบเรซินทั่วไปที่ใช้ในตะแกรง FRP ได้แก่ :

• โพลีเอสเตอร์ออร์โธทาลิก
• โพลีเอสเตอร์ไอโซทาลิก
• ไวนิลเอสเตอร์
• ฟีนอลิก
• ระบบเรซินหน่วงไฟ-สูตรพิเศษ

ไม่ควรเลือกจากประสิทธิภาพการยิงเพียงอย่างเดียว วิศวกรยังต้องคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อน การสัมผัสสารเคมี อุณหภูมิ ภาระทางกล การสัมผัสรังสียูวี และต้นทุนโครงการ

หากต้องการเปรียบเทียบระบบตะแกรงเรซิน FRP ในวงกว้าง โปรดดูที่วิธีเลือกเรซินตะแกรง FRP ที่เหมาะสม: โพลีเอสเตอร์กับไวนิลเอสเตอร์และฟีนอล.

เหตุใดตะแกรง Phenolic FRP จึงถูกใช้สำหรับงานดับเพลิง-ที่สำคัญ

ระบบฟีนอลิกเรซินมักถูกพิจารณาเมื่อประสิทธิภาพการติดไฟและการเกิดควันเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ข้อกำหนดของโครงการให้ความสำคัญกับการหน่วงการติดไฟและการควบคุมควันมากขึ้น

การใช้งานที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
• ทางเดินบนเรือ
• อุโมงค์สาธารณูปโภค
• พื้นที่อุตสาหกรรมปิดล้อม
• โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง
• สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีข้อกำหนดเรื่องไฟและควันที่เข้มงวด

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเลือกฟีนอล FRP เพียงเพราะจัดว่าเป็นวัสดุทนไฟ- ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนและการรับรองที่จำเป็นควรได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของโครงการ

การทดสอบไฟใดที่อาจเกี่ยวข้องกับตะแกรง FRP

การทดสอบการทนไฟที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่จะติดตั้งตะแกรง FRP และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือโครงการที่บังคับใช้ ไม่มีการทดสอบการทนไฟเพียงครั้งเดียวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานตะแกรง FRP ทุกแบบ

สำหรับการใช้งานทางทะเล รหัส FTP ของ IMO 2010 รวมถึงข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการติดไฟที่พื้นผิวของวัสดุพื้นผิวและสิ่งปกคลุมดาดฟ้าหลัก ดังนั้นข้อกำหนดทางทะเลที่เกี่ยวข้องจึงควรได้รับการยืนยันจากข้อกำหนดเฉพาะของเรือหรือโครงการ แทนที่จะสันนิษฐานว่าพิกัด ASTM E84 สามารถใช้แทนกันได้กับการอนุมัติทางทะเล

วิศวกรควรอ่านรายงานการทดสอบไฟตะแกรง FRP อย่างไร

รายงานการทดสอบอัคคีภัยประกอบด้วยข้อมูลมากกว่าระดับสุดท้ายมาก วิศวกรควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบและทดสอบการกำหนดค่าก่อนใช้รายงานเพื่ออนุมัติโครงการ

รายการสำคัญที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่ :

• การระบุผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์
• ระบบเรซิน
• ความหนาของตะแกรง
• การก่อสร้างตะแกรง
• สภาพพื้นผิว
• ขนาดตัวอย่าง
• ทดสอบมาตรฐานและฉบับ
• ดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟ
• ดัชนีการพัฒนาควัน
• ห้องปฏิบัติการทดสอบ
• วันที่ทดสอบและหมายเลขรายงาน
• ข้อจำกัดใดๆ ที่ระบุไว้ในรายงาน

สิ่งนี้สำคัญเนื่องจากผลการทดสอบใช้กับชิ้นงานทดสอบและโครงร่างที่ทดสอบ เรซิน ความหนา พื้นผิว หรือโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันไม่ควรถือว่ามีประสิทธิภาพการติดไฟที่เหมือนกันทุกประการโดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างการทดสอบไฟตะแกรง FRP ล่วงหน้า

Preet Grating ได้เผยแพร่รายงานผลการทดสอบ ASTM E84 สำหรับตัวอย่างตะแกรง FRP โดยใช้เรซินไอโซทาลิก รายงานจะระบุตัวอย่างที่ทดสอบและให้ผลการแพร่กระจายของเปลวไฟและควันที่วัดได้-

สำหรับตัวอย่างที่ทดสอบ รายงานจะบันทึกกดัชนีการแพร่กระจายเปลวไฟเป็น 0และกดัชนีการพัฒนาควัน 40โดยมีรายงานที่ระบุตัวอย่างว่าตรงตามการจำแนกประเภทผนังภายในและฝ้าเพดานคลาส A ที่อ้างถึงภายใต้กรอบการจำแนกประเภทที่อ้างอิง

ผลลัพธ์นี้ควรเข้าใจว่าเป็นผลจากชิ้นงานที่ทดสอบและรูปแบบการทดสอบ ไม่ใช่เป็นการกล่าวแบบครอบคลุมว่าผลิตภัณฑ์ตะแกรง Preet FRP ทุกตัวมีระดับการติดไฟที่เท่ากัน

ดูรายงานการทดสอบไฟ Preet FRP Grating ASTM E84

ประสิทธิภาพไฟเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการเลือกตะแกรง FRP

การเลือกตะแกรง FRP ที่หน่วงไฟ-ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการประเมินข้อกำหนดทางวิศวกรรมอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะไฟที่เหมาะสมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างและสิ่งแวดล้อมของการใช้งานด้วย

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับประสิทธิภาพการยิงสำหรับตะแกรง FRP นอกชายฝั่งและทางทะเล

โครงการนอกชายฝั่งและทางทะเลสามารถกำหนดข้อกำหนดเรื่องไฟและควันที่เข้มงวดมากขึ้น เนื่องจากเส้นทางอพยพ พื้นที่ปิด อุปกรณ์ในกระบวนการ และแหล่งกำเนิดประกายไฟอาจอยู่ใกล้กัน

ในการใช้งานเหล่านี้ วิศวกรควรยืนยัน:

• กฎระเบียบด้านอัคคีภัยทางทะเลหรือนอกชายฝั่งที่บังคับใช้
• คุณลักษณะการแพร่กระจายของเปลวไฟที่ต้องการ-
• ขีดจำกัดการสร้างควัน-
• การอนุมัติผลิตภัณฑ์หรือใบรับรองที่จำเป็น
• ระบบเรซินและการสร้างผลิตภัณฑ์
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับภาระทางกลและช่วง
• ต้านทานการลื่นในสภาวะที่เปียกและมีการปนเปื้อน
• ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำเค็มและสารเคมี

ดังนั้นควรกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับอัคคีภัยตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการจัดซื้อ ก่อนที่จะเลือกประเภทตะแกรง FRP สุดท้าย

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อระบุไฟ-ตะแกรง FRP แบบหน่วง

ข้อผิดพลาดที่ 1: สมมติว่าตะแกรง FRP ทั้งหมดมีระดับการยิงเท่ากัน

ผลิตภัณฑ์ตะแกรง FRP สามารถใช้ระบบและสูตรเรซินที่แตกต่างกันได้ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพการดับเพลิงสำหรับผลิตภัณฑ์จริงที่จัดส่ง

ข้อผิดพลาด 2: การปฏิบัติต่อ "สารหน่วงไฟ" ว่า "ไม่-ติดไฟได้"

ข้อกำหนดเหล่านี้อธิบายแนวคิดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน โพลีเมอร์ที่หน่วงไฟ-ยังสามารถติดไฟได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ข้อกำหนดของโครงการและวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องควรกำหนดประสิทธิภาพที่ต้องการ

ข้อผิดพลาด 3: มองเฉพาะเปลวไฟที่ลุกลาม

การเกิดควันก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ปิดหรือการอพยพ-พื้นที่อ่อนไหว ในกรณีที่จำเป็น ควรตรวจสอบทั้งประสิทธิภาพการแพร่กระจายของเปลวไฟและควัน

ข้อผิดพลาด 4: การใช้มาตรฐานการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง

การทดสอบไฟที่ดำเนินการสำหรับแอปพลิเคชันหนึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันอื่นโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น โครงการทางทะเลอาจมีข้อกำหนดเฉพาะภายใต้กรอบ IMO ที่บังคับใช้

ข้อผิดพลาด 5: ละเว้นการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ

รายงานการทดสอบควรเปรียบเทียบกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จริง การเปลี่ยนแปลงของเรซิน ความหนา โครงสร้าง หรือพื้นผิวอาจส่งผลต่อการใช้งานผลการทดสอบ

รายการตรวจสอบประสิทธิภาพการทนไฟของ FRP Grating

ตะแกรงพรีทสามารถช่วยเรื่องอัคคีภัยได้อย่างไร-ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

การเลือกตะแกรง FRP สำหรับโครงการ-ที่ไวต่อเหตุเพลิงไหม้ควรเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดเฉพาะของโครงการจริง เมื่อมีการระบุการทดสอบไฟ ขีดจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟ - ข้อกำหนดควัน สภาพการโหลด และการสัมผัสสิ่งแวดล้อมแล้ว โครงสร้างตะแกรงและระบบเรซินที่เหมาะสมก็สามารถประเมินได้

Preet Grating จำหน่ายตะแกรง FRP แบบขึ้นรูปและแบบพัลทรูดพร้อมตัวเลือกเรซินและพื้นผิวที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม เคมี ทางทะเล นอกชายฝั่ง และโครงสร้างพื้นฐาน

สำหรับโครงการที่ต้องการเอกสารประกอบประสิทธิภาพการยิง-โดยเฉพาะ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้องควรได้รับการตรวจสอบร่วมกันก่อนที่จะอนุมัติขั้นสุดท้าย

บทสรุป:ประสิทธิภาพการทนไฟของตะแกรง FRP ควรได้รับการประเมินโดยใช้มาตรฐานการทดสอบ การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ และ{0}}เกณฑ์การยอมรับเฉพาะของโครงการที่ถูกต้อง การแพร่กระจายของเปลวไฟ การสร้างควัน การเลือกเรซิน และเอกสารประกอบการทดสอบ ล้วนมีบทบาทในการพิจารณาว่าระบบตะแกรงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อไฟ-หรือไม่ ด้วยการตรวจสอบข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการดับเพลิงทั้งหมด-ก่อนการจัดซื้อ วิศวกรสามารถหลีกเลี่ยงการเลือกผลิตภัณฑ์ตามคำกล่าวอ้าง "สารหน่วงไฟ" โดยทั่วไป และเลือกระบบตะแกรง FRP ที่ตรงกับข้อกำหนดของโครงการจริงมากกว่า